鋼帶生產(chǎn)設(shè)備熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法主要有兩種，分別是熔劑法和保護(hù)氣體法。下面詳細(xì)介紹這兩種生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
熔劑法又稱線外退火法，采用經(jīng)退火的冷軋鋼卷，先由酸洗的方法把鋼卷表面的氧化鐵皮除掉，然后涂上一層混合的熔劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼帶再被
氧化，鋼帶表面涂的熔劑不經(jīng)烘干就進(jìn)入其表面覆蓋有熔融狀態(tài)熔劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此種工藝由于鋅層的粘附性較差，已逐漸淘汰。
保護(hù)氣體法又稱線內(nèi)退火法。就是由冷軋車間或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火，然后進(jìn)行熱鍍
鋅。這種類型的熱鍍鋅方法有：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法等。 森吉米爾法是鋼帶在氧化爐中用火焰直接加熱到450度左右，此時(shí)可將鋼
帶表面殘存的軋制油燒掉起到凈化作用。在還原爐中由分解氨產(chǎn)生的含75%氫氣、25%氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣體把鋼帶表面的氧化鐵皮還原為海綿狀純鐵，由此
形成適合熱鍍鋅的活性表面。并且通過大約 900 度的還原爐爐溫，把鋼帶加熱到 600~800 度，完成了再結(jié)晶退火。經(jīng)冷卻段控制的適當(dāng)?shù)匿搸脘\鍋
溫度大約480度，最后在不接觸空氣的情況下直接進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍鋅。因?yàn)樯谞柗óa(chǎn)量高，鍍鋅質(zhì)量好，所以此法得到普遍應(yīng)用。 美鋼聯(lián)法是森
吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其余的工序和森吉米爾法基本相同。它也是將冷軋硬鋼帶作為鍍鋅原
板。原板進(jìn)入鍍鋅作業(yè)線之后，首先進(jìn)行電解脫脂，然后水洗烘干，再通過存在有保護(hù)氣體還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，然后在密封情況下導(dǎo)入鋅鍋進(jìn)行熱
鍍鋅。這種方法因鋼帶不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量，這樣對(duì)爐子安全和降低生產(chǎn)成本有利。但
鋼帶由于得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣就提高了還原爐的熱負(fù)荷。目前，此方法正逐步得到廣泛應(yīng)用。
