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根據(jù)原料和產(chǎn)品的品種、規(guī)格,稍有差異,冷軋帶鋼一般流程介紹如下：

1)坯料準(zhǔn)備——材質(zhì)、規(guī)格、重卷、剪切、退火、清洗。

2)酸洗(含緘洗、無酸酸洗)

a.介質(zhì)——H2SO4 、HCL、HNO3。與H2SO4相比 , HCL 酸洗具有速度快、不腐蝕基體,FeCl2易除、無酸斑、鋼中Cu不影響板面質(zhì)量、可實現(xiàn)無廢液酸洗等優(yōu)點。

“破鱗作業(yè)”——破碎氧化鐵皮的操作過程

破鱗設(shè)備——俗稱“剝殼機”——寶、武鋼為S型張力除鱗

破鱗作用——破碎的氧化鐵皮不進入酸液、減少酸損

b.酸洗型式

(1)框式

(2)連續(xù)式:立式(塔式)

臥式:深槽(H=1000㎜)

淺槽( H=150㎜) 紊流作用

(3)推拉式(卷間不焊接)——由夾送輥推送入酸槽、帶頭由酸槽間夾送輥咬入推送經(jīng)圓盤剪入張力卷取機的單卷酸洗方式。

3)冷軋過程——(見下圖)

酸洗坯料——上料——開卷——矯直——切頭尾——焊接——勒導(dǎo)——焊縫檢測——活套——焊縫檢測——勒導(dǎo)——穿帶——軋制——卷取——分剪(乙剪)——下料

軋制過程中的工藝潤滑:起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液,軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑,例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。