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冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:
①．適當(dāng)?shù)挠托?即在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損,延長軋輥使用壽命；增加壓下量,減少軋制道次,節(jié)約能量消耗。但是 不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數(shù)過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng) ②．良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量,達(dá)到恒溫軋制,以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻； ③．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物,提高鋼材的表面質(zhì)量； ④．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),不影響金屬的物理性能； ⑤．退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn),為了簡化工藝,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,在需要進(jìn)行中間退火時,采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象(即在鋼材表面產(chǎn)生斑點)； ⑥．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量,某些軋機(jī)采用高精度的過濾裝置(如硅藻土)來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質(zhì)量； ⑦．搞氧化安定性好,使用壽命長； 4)精整:主要包括脫脂、退火、平整及剪切等。 a.脫脂(表面清洗):去除板面上的油圬以保證退火后成品的表面質(zhì)量。 Previous：冷連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程及各工序主要任務(wù); Next：鋼帶生產(chǎn)設(shè)備-哪的鍍鋅鋼帶價格最便宜 |
